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第二章塑料包装材料的成型工艺二似的

发布时间:2021-07-17 17:03:13 阅读: 来源:搅拌站除尘器滤芯厂家

第二章 塑料包装材料的成型工艺(二)

表 几种塑料的干燥条件

塑料 干燥温度/℃ 干燥时间/h PA

PET

PC

PP

EVA

PVC 100

120

60

60 2

4

3

2

1

1 一些粉末状树脂和添加剂在混炼造粒前,除了应干燥外,还需要过筛,例如PVC树脂粉,过筛的目的是使树脂粉颗粒大小均匀一致,可以使树脂吸收增塑剂的量和速度比较一致,塑化的温度和时间比较一致,便于操作控制。过筛可以把过大的粗颗粒树脂粉和杂质清除出去。

各种助剂在塑料中的添加方式有:

①直接添加:无论是粉末、结晶的固体或液体,直接同树脂粉末直接混合,然后高速搅拌、造粒;

②浆料添加:把各种助剂同塑料液体增塑剂以一定的比例混合后,在三辊研磨机中研磨成浆状物后,再添加到树脂中去,这个配比如表2-5所示;

表2-5 添加剂与增塑剂配比

添加剂名称 与增塑剂配比 添加剂名称 与增塑剂配比 三盐基性硫酸铅

二盐基性来磷酸铅

AC发泡剂

CaCO3

钼铬红颜料 1∶0.5

1∶0.8

1∶1.5

1∶1.5

1∶1 炭黑

柠檬黄

钛白粉

橘黄

1∶3

1∶1

1∶2

1∶1

③使用母料添加:使用色母料、填充剂母料、阻燃母料、抗静电母料、开口剂母料等直接同塑料粒子按一定的比例混合均匀后,再去成型加工,效果好,简便。由于各种助剂的添加效果直接同助剂的颗粒大小有关,为了更大的发挥助剂的作用,固体一般均应研磨,固体可直接使用球磨机研磨细。

4 PVC造粒的生产工艺如何?

答:虽然PVC可以直接使用混合了的粉料进行加工成型,但是通过造 粒,由粒子进行成型在以下优点:

①加料比较方便,可以依靠粒料的自重,由料斗进入机筒内,不需要强制加料器。而粉料为了防止料斗中出现“架桥”现象,最好要使用螺旋强制加料器;

②粒料已经经过了初步的塑化和压实,因此制品的质量比较好;

③颗粒料中的易挥发成分比较少,成型制品中发生气泡的可能性小;

④颗粒料不易发生粉尘飞扬,卫生条件好。

PVC造粒过程中应注意下列事项:

①PVC制品有软、半硬质、硬质之别,制品中增塑剂含量在10份以下的制品为硬质PVC制品,10-40份的为半硬质制品,超过40份的PVC制品为软质制品;

②PVC是热敏性、热塑性塑料,其熔融温度为215℃,而在100℃就可热分解,160-180℃时分解剧烈,不到熔点很快就能分解完毕。为此,PVC配方中不能没有热稳定剂,热稳定剂用量在4-6份,选用具有协同效应的热稳定剂并用,可提高热稳定效果;

③PVC配方中正确选用润滑剂可提高制品光泽性,防止成型过程中对模具、流道 的粘附性,对提高制品流动性有很大作用。正确使用内外润滑剂对PVC成型大有益处,典型的内润滑剂是硬脂酸,用量0.5-1份;外润滑剂为石蜡,用量0.5-1份;

④正如前述,PVC制品成型加工中,对硬质PVC制品而言,没有加工助剂是不能成型的,而软质PVC制品也是很难成型的。因此,PVC配方中一定要有3-5份的加工助剂,最大不要超过12份,如ACR和CPE等。加工助剂还可以提高PVC制品的冲击强度,提高韧性、耐低温冲击性、耐针孔性、易加工成型性,降低PVC加工中 摩擦力和摩擦热,提高PVC加工时的流动性。

造粒的工艺流程如下:

PVC树脂─┐ ┌密炼→二辊炼胶拉片→冷却→平板切粒机切粒条

│→配方→高速混合─│

添加剂─┘ └挤出机粉料供料→冷却(水冷)→切粒机切粒┌→圆

├→水下切粒

├→空气切粒

└→干切粒

配方后的料可以在高速混合机中混合7-10min,出料温度在90-100℃。二辊车前辊同后辊的速比1:1.2-1.4,而前辊温度比后辊高5-10℃,为此,包辊能包在前辊,便于操作,塑料在二辊车上的包辊原则是塑料包在温度高、车速快的辊筒上。挤出机的要求较低,直径40-250mm,长径比(L/D)15-20,压缩比2-3,转速15-30r/min,挤出机温度140-180℃。

其他塑料,如PE、PP、PS、HIPS、ABS、PET、PA等,一般是不需要造 粒的,实际上它已在石油化工内已经按牌号的要求配方后造过粒子了,塑料加工业只需选择合适的牌号就可直接用于成型加工。但在在下列情况下,热塑性塑料要重新造粒:

①需要进行填充改性或增强改性时,可以把PE、PP、PA等塑料粒子和填充剂或(1)偶联剂法增强剂在二辊车上混炼薄通多次,充分混炼后拉片冷却切粒而得新粒子;也可以在高速混合机中,树脂粒子和填充剂充分混合均匀后,经挤出机挤出造粒法得新粒子;

②PE进行交联,生产新的可交联PE粒子或者生产可化学发 粒子时,在热塑性塑料中需混入交联剂和发泡剂时,可使用二辊车或挤出法重新造粒;

③PE、PP等热塑性塑料进行接枝改性时,可使用二辊混炼法和挤出法生产出接枝加载履行机构上的负荷传感器保证加载力值的准确性;主轴机构由控制机电驱动滚珠丝杠沿X轴运行由高精度位移丈量机构控制位移改性的新聚合物粒子。

5 什么叫挤出工艺?它有哪些优缺点?挤出工艺如何分类?

答:这里指的是使用螺杆为主要塑化工具,使熔融状态的塑料连续地通过口模而成型的工艺叫搞出工艺。

挤出王登文说工艺的特点是:

①可以连续生产,产量大。一个标准的螺杆直径为65mm的单螺杆挤出机,年产量可达450u;

②产品的质量好。由于塑料熔体在螺杆中的挤压力大,可达到20ΜΡα以上,为此挤出制品被压得严实,质量好;

③挤出工艺设备简单,投资少,上马快;

④挤出工艺可以一机多和,只要变更口模模头就可以改变生产的制品。例如:既可以生产挤吹薄膜,又可以生产板材、管材、瓦楞板、异型材,还可以挤吹中空容器等制品;

⑤挤出工艺占地面积小,维修保养方便。

挤出工艺有多种分类方法:

①.按螺杆的数量来分,有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机;

②按加热的方式来分,有绝热式精度是±0.02%挤出机和外加热式挤出机;

③按挤出机用途来分,有造凿用挤出机和成型用挤出机;

④按螺杆的型式来分,有渐变型螺杆挤出机和突变型螺杆挤出机之别。

6 单螺杆挤出机的构造如何?什么叫塑化?螺杆的技术参数有哪些?这些参数设计时应如何考虑?挤出机其他部件有何特点?

答:单螺杆挤出机是由成型部分、加热冷却部分、传动部分三个部分组成的。挤出成型部分是由螺杆、机筒、螺杆头、加料斗、过滤板和过滤、机头等主要部件组成。

(1)螺杆

螺杆是塑料在机筒内的主要塑化工具。所谓塑化是聚合物分周围均匀地发布其他材料分子的过程叫塑化。如果已经达到均匀分布上,我们说塑料已经塑化了;还室,我们说这个塑料没有塑化。

螺杆分三段:第一段是加料段,第二段是压缩段,第三段是计量段。

加料段的作用是:

①接受从料斗来的料,并把它加热到熔融温度;

②塑料粒子在进料使用保护更方便段受到初步的压缩,粒子之间的距离变小,堆积密度变大,有利于快速传热传质,有利于塑化。进料段螺槽体积不变,

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